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        3. 模具常見問題及解決方法

          2020-04-30 13:12

          問題

          原因

          解決辦法

          模具磨損嚴重

          不合理的模具間隙(偏?。?/p>

          增加模具間隙

          上下模座不對中

          工位調整,上下模對中,轉塔水平調整

          沒有及時更換已經磨損的模具導向組件

          更換

          沖頭過熱

          在板料上加潤滑液 
          在沖頭和下模間保證潤滑 
          在同一程序中使用多套同規格的模具

          刃磨方法不當,造成模具退火,從而造成磨損加劇

          采用軟磨料砂輪 
          經常清理砂輪 
          小的吃刀量 
          足夠的冷卻液

          步沖加工

          增大步距 
          采用橋式步沖

          沖頭帶料及沖頭粘連

          不合理的模具間隙(偏?。?/p>

          增加模具間隙

          沖頭刃口鈍化

          及時刃磨

          潤滑不良

          改善潤滑條件

          卸料困難

          不合理的模具間隙(偏?。?/p>

          增加模具間隙

          沖頭刃口鈍化

          及時刃磨

          彈簧疲勞

          更換彈簧

          沖頭粘連

          除去粘連

          廢料反彈

          下模問題

          對于小直徑孔間隙減小10%

          直徑大于50mm,間隙放大

          采用防彈料下模

          用稀的潤滑油或不用潤滑油

          凹模刃口側增加劃痕

          沖頭方面

          增加入模深度

          安裝卸料聚氨酯頂料棒

          采用斜刃口

          板料從夾鉗口脫出

          模具卸料不完全

          采用帶斜度的沖頭

          在板料上涂潤滑液

          采用重載模具


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