模具常見問題及解決方法

2020-04-30 13:12

問題

原因

解決辦法

模具磨損嚴重

不合理的模具間隙(偏?。?/p>

增加模具間隙

上下模座不對中

工位調整,上下模對中,轉塔水平調整

沒有及時更換已經磨損的模具導向組件

更換

沖頭過熱

在板料上加潤滑液 
在沖頭和下模間保證潤滑 
在同一程序中使用多套同規格的模具

刃磨方法不當,造成模具退火,從而造成磨損加劇

采用軟磨料砂輪 
經常清理砂輪 
小的吃刀量 
足夠的冷卻液

步沖加工

增大步距 
采用橋式步沖

沖頭帶料及沖頭粘連

不合理的模具間隙(偏?。?/p>

增加模具間隙

沖頭刃口鈍化

及時刃磨

潤滑不良

改善潤滑條件

卸料困難

不合理的模具間隙(偏?。?/p>

增加模具間隙

沖頭刃口鈍化

及時刃磨

彈簧疲勞

更換彈簧

沖頭粘連

除去粘連

廢料反彈

下模問題

對于小直徑孔間隙減小10%

直徑大于50mm,間隙放大

采用防彈料下模

用稀的潤滑油或不用潤滑油

凹模刃口側增加劃痕

沖頭方面

增加入模深度

安裝卸料聚氨酯頂料棒

采用斜刃口

板料從夾鉗口脫出

模具卸料不完全

采用帶斜度的沖頭

在板料上涂潤滑液

采用重載模具


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